高速混合造粒机是用于药物成分混合的混合造粒设备。在技术上，高速混合造粒机将混合造粒两步工艺结合在一起，不仅节省时间，而且符合GMP要求，减少交叉污染，提高效率。它是快速、良好、经济的方法，深受用户欢迎。
但是，与当前制备发展的要求相比，传统的高速混合造粒工艺有明显的缺点。据报道，传统湿法制粒所使用的辅料往往仅限于糖粉、淀粉、糊精等，糖粉具有明显的吸湿性；淀粉在酸、碱或湿热状态下会逐渐水解并失去膨胀作用。
此外，传统工艺通常根据经验判断提取物的比例和稠度来确定辅料的用量，影响制剂的质量控制标准。对于吸湿性药物和赋形剂，如果采用湿法造粒技术制备颗粒，颗粒会被挤压在一起，导致粘附、剥离软材料、粘网等现象。制备的颗粒太硬，溶解性差，质量不稳定。
随着制药行业对制药技术的要求越来越高，湿法造粒技术也需要与时俱进。市场上只能采用更多节能、环保、安全的造粒方法。研究人员发现，将动态干燥与静态干燥相结合，即两步干燥法应用于湿法制粒的干燥过程中，可以缩短干燥周期，提高生产效率。
据了解，高速混合制粒制成的颗粒形状不规则，与传统的造粒工艺相比，其粒径分布均匀，结构良好，但造粒产品受多种因素的影响。
